普通电批、气批因为重量轻、本钱低等原因被大多数厂家所推广，而一般的工业产品的螺丝锁付作业采用电 批或气批，现已可以满意出产要求，因而认知度较高。

伺服拧紧体系需求经过伺服电机、PLC、驱动器来履行任务，可以运转复杂算法。其扭力操控愈加精准，能实 时给出扭力值，而且依照扭力参考值来履行动作，完结高标准，高难度的锁付作业。

这儿特了得简要从以下几点介绍伺服拧紧体系与电批的差异。

1、速度 伺服电机出力大，呼应快，速度高，惯量小，滚动滑润，力矩稳定。

2、精度 伺服电机可完成高速实时检测和高精度操控拧紧扭力值；正反方向都可以操控扭力； 操控器界面实时显现拧紧进程的首要数据:扭力实际值、转角值、进程时刻、是否合格等；由接触屏幕显现、 设置； 普通电批只能依据电批来调理扭力，不能显现实时扭力数据。

3、寿数 伺服电机一般寿数在100万次，寿数是普通电批气批的3-5倍。

4、本钱 伺服电机本钱一般在普通电批的2倍以上。 以上几点伺服电机优势显着，除了本钱高以外，本钱问题也是伺服拧紧体系不能遍及的最首要原因。在主动 锁螺丝机的出产规划中，一般采用电批、气批作为锁付动力，其出资小、见效快、效率高并能达到锁付要求 。

伺服拧紧机则用于高精度要求的产品（轿车发动机、航空等领域），而现在伺服拧紧机只履行拧紧动作（如 轿车轮胎拧螺丝），而不运送螺丝螺帽。

全主动的伺服拧紧机（具有主动送螺丝、主动拧螺丝等功能，可无人作业）应用还比较少。特了得也正在一些 M6以下的螺丝上推广全主动伺服拧紧体系。但多轴全主动伺服拧紧体系的设备本钱要高出电批许多。所以只 要对拧紧进程及扭力、视点操控有特殊要求的产品才合适运用。