自动焊锡机是为了解决第二次产业革新后，电子行业飞速发展，人力资源不足而发生的一款代替人手工焊接的机器装备，我国自动焊锡发展较晚，自2000以后才开始发展，也就导致大片面人对自动焊锡机比较目生，当焊锡机出现问题是不知道怎解决，往往等维修来调处会耽误生产等，我们今日就一起了解一下自动焊锡机多见的问题及解决技巧，以便及时解决问题。

　　自动焊锡机多见问题及解决技巧：

　　1、自动焊锡机在焊锡历程中间出现的虚焊问题：虚焊一般指在焊接历程中间看上去焊点还能够，实际上焊接不牢靠还是透锡量不足。导致这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不足还是温度过低导致。因此我们只有延长烙铁头的停留时间还是升高温度便解决。

　　2、焊锡机器人在焊锡历程中间出现的连焊问题：焊锡机连焊一般指在焊锡历程中间紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。导致此种现象的原因要么是送锡量太多还是两个点之间的间隙太小所导致。碰到这种情况，开始应当减少锡量，然后在看是否是烙铁头的职位是否正确，如不正确，应及时举办调处。

　　3、自动焊锡机在焊锡历程中间出现的堆锡问题：堆锡一般指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因很主要的是由于送锡量太大导致，此时只有减少送锡量便解决的，另有一种原因是指管脚腿太短，没有暴露焊盘所导致。

　　4、自动焊锡机在焊锡历程中间出现的漏焊问题：漏焊一般指在自动焊锡机焊接历程中间，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调处该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊;再一个就是焊盘表面氧化比较重要，锡底子不往焊盘上爬。

　　5、自动焊锡机在焊接历程中间出现的别的问题：焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不但滑、拉尖是指焊过以后焊点成型不好还是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的举止性不好导致，这个偶而候也和我们参数的配置不好也是有势必原因的，要么就是停留时间过长，导致助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起历程中间就会形成拉尖的现象。这个若通过参数的配置无法解决的话，我们就要考虑锡丝的问题。

　　以上就是少少在使用自动焊锡机时易发生的问题和解决技巧，希望对你能有所帮助，欢迎留言补充，一起分享。